體式濾筒除塵器應用：對般比重小的、細微的金屬切屑，鑄造用砂的粉塵、水泥、石膏粉、炭粉、膠木粉、塑料粉等在定范圍內(nèi)也均有良好的除塵效果，除塵效率大于百分之九十九點五。

移動式濾筒除塵器采用的是先進的沉流式布局及濾筒斜裝結(jié)構(gòu)，所以在工作的過程中同步清灰的效果非常好塵氣入口設(shè)置擋塵板，起到了緩沖和耐磨的作用，不會使得粉塵直接快速的沖擊濾筒，對濾筒也起到了個保護的作用，所以能夠延長濾筒的使用壽命。

濾筒采用的是傾斜抽屜式安裝，可以使得濾筒拆換的時候更方便，而且本身內(nèi)沒有設(shè)置傳動部件，在維修的時候比較方便。對于般性粉塵，濾筒可以長期使用不需要更換，跟布袋式除塵器相比，真是省去了經(jīng)常更換濾袋帶來的麻煩，還可以節(jié)省大量的維修費用。它采用的是組合方式，大小可以隨意選擇?？梢詳U大原有的組合，增加除塵機組，而不需要對原有設(shè)備進行太多的改動。

濾筒用濾料有兩類：類是合成纖維濾料，類是紙質(zhì)濾料。

合成纖維非織造濾料。按加工技能可分為接連纖維紡粘聚酯熱壓及短纖維紡粘聚酯熱壓兩類。濾料外表防水處理工況時，防水處理后的濾料其滋潤角應大于90°，沾水等不低于Ⅳ。濾料防油處理工況時，濾料做防油處理。聚酯非織造濾料可接受工作溫度不低于120℃。對高溫高濕等別的特別工況，濾筒原料結(jié)構(gòu)的選用應滿意運用請求。

移動式濾筒除塵器除塵過程

1、捕集分離過程

①捕集推移階段。實質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質(zhì)中的粉塵，進入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固—氣分離進步作好準備。

② 分離階段。當高濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機理：其，運載介質(zhì)運載粉塵的能力逐漸達到限狀態(tài)，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并通過粉塵沉降，使之從運載介質(zhì)中分離出來；其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實質(zhì)界面上凝聚并吸附。

2、排塵過程

經(jīng)過分離界面以后，己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。

3、排氣過程

已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程