螺旋輸送機(jī)各種規(guī)格廠報價

LS型螺旋輸送機(jī)按照J(rèn)B/T 7679-95《螺旋輸送機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造，是GX螺旋輸送機(jī)的換代產(chǎn)品。螺旋輸送機(jī)俗稱絞龍，是礦產(chǎn)、飼料、糧油、建筑業(yè)中用途較廣的種輸送設(shè)備，由鋼材做成的，用于輸送溫度較高的粉末或者固體顆粒等化工、建材用產(chǎn)品。

螺旋輸送顧名思義是*的無中心軸結(jié)構(gòu)，這點是它與傳統(tǒng)螺旋輸送機(jī)的根本區(qū)別，工作原理是通過整體鋼制螺旋部件推送物料以實現(xiàn)輸送母的,因為此部件具有定的柔韌性，所以其抗纏繞性得到增強(qiáng)，所以>無軸螺旋輸送機(jī),在易纏繞物料時其優(yōu)點特別明顯。

無軸螺旋輸送機(jī)應(yīng)用：型系列無軸螺旋輸送機(jī)[1]污水處理廠的中細(xì)格柵輸送問題，柵條凈距50mm左右的除污機(jī)柵渣和壓濾機(jī)泥餅等都離不開無軸螺旋輸送機(jī)。 該型螺旋輸送機(jī)具有很好的環(huán)保性能，全封閉式的設(shè)計和螺旋表面的易于清潔設(shè)計，實現(xiàn)了不污染、不泄漏輸送物料的可能。由于該型輸送機(jī)扭距可達(dá) 4000N/m，所以物料不易堵塞，排料口不堵塞，可以較低速度運轉(zhuǎn)，以節(jié)省能源。輸送量大，輸送量是相同直徑傳統(tǒng)有軸螺旋輸送機(jī)的1.5倍。輸送距離長，單機(jī)輸送長度可達(dá)60米。如果客戶要求，則可以多串聯(lián)式設(shè)計，以實現(xiàn)超長距離輸。能機(jī)動工作，我公司研發(fā)的移動型無軸螺旋輸送機(jī)，能機(jī)動工作，機(jī)多用。出料口可以射在斷頭也可以設(shè)置在下方，也可以在高溫環(huán)境下工作。其外形大方，同時又節(jié)省空間，易于操作，價格合理。

螺旋輸送機(jī)各種規(guī)格廠報價

1、具備環(huán)保特性。由于該型輸送機(jī)是全封閉式設(shè)計所以物料在輸送過程中很難收到污染。

2、相較于幽州螺旋輸送機(jī)，其輸送量是相同直徑有軸螺旋輸送機(jī)的1.5倍。

3、工作過程中很少出現(xiàn)堵塞。

4、輸送距離長可達(dá)60~70m。

5、外形大方，同時又節(jié)省空間，易于操作，價格合理。

無軸螺旋輸送機(jī)的應(yīng)用范圍：

;該型螺旋輸送機(jī)廣泛用于冶煉、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、化學(xué)、 建筑材料等部門,在傾角，的情況下,輸 送粘度小、不易變質(zhì)、未結(jié)塊的粉狀、顆粒狀或小塊物料

應(yīng)用

廣泛應(yīng)用于糧食工業(yè)、建筑材料工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、機(jī)械制造業(yè)、交通運輸業(yè)等民經(jīng)濟(jì)各部門中。螺旋輸送機(jī)主要用于輸送各種粉狀、粒狀、小塊狀物料，所輸送的散粒物料有谷物、豆類、面粉等糧食產(chǎn)品，水泥、粘土、沙子等建筑材料，鹽類、堿類、化肥等化學(xué)品，以及煤、焦炭、礦石等大宗散貨。螺旋輸送機(jī)不宜輸送易變質(zhì)的、粘性大的、塊度大的及易結(jié)塊的物料。除了輸送散粒物料外，亦可利用螺旋輸送機(jī)來運送各種成件物品。螺旋輸送機(jī)在輸送物料的同時可完成混合、攪拌、冷卻等作業(yè)。在港口，螺旋輸送機(jī)主要用于卸車、卸船作業(yè)以及倉庫內(nèi)散粒物料的水平和垂直輸送。利用與物料直接接觸的水平螺旋軸將物料逐層從車廂兩側(cè)卸下的螺旋卸車機(jī)在內(nèi)港口已有多年的成功使用經(jīng)驗。由水平螺旋輸送機(jī)、垂直螺旋輸送機(jī)以及相對螺旋取料裝置組成的螺旋卸船機(jī)，已成為種較為先進(jìn)的連續(xù)卸船機(jī)型，日益廣泛地應(yīng)用于內(nèi)外散貨碼頭

維護(hù):

螺旋輸送機(jī)在使用過程中，定要注意日常的保養(yǎng)維護(hù)，這樣才會跟沙子烘干機(jī)配合好，保證生產(chǎn)量及效率，也使設(shè)備的使用壽命延長 [5]  。

(1)應(yīng)定時向軸承、齒輪和鏈條等傳動件加潤滑油。

(2)箱送機(jī)停用后，應(yīng)檢查螺旋葉片磨損情況，磨損嚴(yán)重時補(bǔ)焊。

(3)輸送量不可過載，否則物料排不出，引起螺旋軸彎曲和箱體漲壞。

(4)輸送的介質(zhì)沮度較高時，應(yīng)注意箱體的伸縮變化是否自由而無卡著的地方，若有抓緊解決。

(5)輸送機(jī)在運轉(zhuǎn)中，發(fā)出的噪聲刺耳時，應(yīng)打蓋檢查，排除故障。